Инновации

ГлавнаяДеятельностьИнновации

На протяжении многих десятилетий арматурные предприятия днепропетровского холдинга «Промарматура» поставляют свою продукцию потребителям химической, нефтехимической, горно-металлургической, нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.

Тесное сотрудничество с ведущими специалистами предприятий-заказчиков и проектных организаций позволяет исследовать существующий рынок, изучать проблемные места сортамента трубопроводной арматуры и предлагать более совершенную продукцию путем внедрения в производство инновационных разработок.

Основываясь на результатах исследований, компания выделила отдельное направление для производства трубопроводной арматуры для химически активных сред.

Возможности технологии ГКР

Технология газокислородного рафинирования — это самый передовой метод получения широчайшего ассортимента высококачественных сталей.

Металлургический комплекс АО «Армапром» работает по запатентованной учеными Днепропетровской Национальной металлургической академии Украины технологии, позволившей на практике реализовать уникальные инженерные решения и ноу-хау ученых-металлургов.

Комплекс производит отливки для корпусов арматуры и оборудования (общей массой до 3000 кг), слитки под проковку или прокатку (общей массой до 4550 кг) более чем из 90 марок стали.

В производстве изделий можно выделить три больших направления

• Прецизионные стали. Технология ГКР позволяет получать стали с особо точным соблюдением их химического состава, что имеет первостепенное значение для получения заданных механических и химических свойств материалов изделий.
• Экономнолегированные стали: 03Х18Н3АГ5Л; 03Х24Н6АМ3; 05Х18АН5ФЛ. Эта группа материалов является достойной альтернативой традиционным легированным сталям. Существенное удешевление без потери коррозионностойкости получено за счет сверхмалого содержания углерода в сталях и уменьшения в их химическом составе дорогостоящих лигатур. Оптимизация процесса литья дает дополнительное снижение себестоимости таких сталей. В итоге — внедрение экономнолегированных сталей экономически выгодно потребителям традиционных видов нержавеющих изделий.
• Специальные стали. Решают задачи работы арматуры в особо агрессивных средах (азотной, серной, соляной и хромовых кислотах, хлорных средах, сероводороде, углекислом газе и других средах с концентрацией активных веществ до 95 %), а так же в условиях низких или сверхвысоких температур.
• 02Х25Н22АМ2; 03Х17Н14М3 — стали карбамидного класса. Применены в корпусах арматуры, изготовленных для «Одесского припортового завода» в рамках реализации программы по импортозамещению продукции совместно с ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза, г. Дзержинск). Для ОАО «Куйбышевазот» изготовлены и поставлены клапаны запорные, клапаны обратные, краны шаровые. Постоянными потребителями нашей продукции являются ОАО «Череповецкий азот», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
• ASTM A350LF2; 15ГСАТЮ-ГР — хладостойкие, коррозионностойкие стали, специально освоенные для проектов нефтяного месторождения «Приразломная» на шельфе Баренцева моря и строительства трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан», конечной точкой которого станет морской нефтеперегрузочный комплекс на побережье Японского моря. Арматура и оборудование из этих сталей способно работать в условиях низких температур и воздействия океанской воды.
• 06ХН28МДТ. На протяжении ряда лет арматура из стали 06ХН28НДТ успешно применяется в условиях сернокислотных производств «Навоийского горно-металлургического комбината». Для модернизации СКЦ-2 на ОАО «Гомельский химический завод» в 2007 году из этой стали изготовлены и поставлены задвижки 31нж38нж.
• 20ГЛ — хладостойкая сталь. В производстве находятся клапаны обратные поворотные класса ANSI 600 из стали 20ГЛ для аммиакопровода Тольятти-Одесса.

АО «Армапром» — единственное предприятие машиностроительного комплекса на территории СНГ, способное производить изделия из таких марок сталей. Это позволяет выпускать арматуру и оборудование, сопоставимые по качеству с изделиями KITZ, BOHLER. Как показывает практика, это дает отечественным потребителям реальную возможность по импортозамещению дорогостоящей продукции.

Стали с такими свойствами становятся материалом для создания трубопроводной арматуры нового поколения — значительно более долговечной, имеющей широчайший диапазон применения. Ее внедрение увеличивает срок гарантийной эксплуатации изделий в 2,5-3 раза.

Версия для печати