ЦЗЛ и испытательный комплекс

Центральная заводская лаборатория  АО АРМАПРОМ аттестована головной отраслевой аттестационной комиссией (ГОАК) на право проведения контроля оборудования и материалов, поставляемых на объекты атомной энергетики и на проведение измерений, результаты которых используются при определении их химических и физико-механических характеристик.

Сотрудники ЦЗЛ прошли обучение и проверку теоретических знаний и практических навыков с правом  оформления протоколов испытаний для АЭС по результатам проведенных нижеследующих работ:

• спектральный анализ,
• химический анализ металлов,
• стилоскопирование,
• механические испытания  (на растяжение при нормальных и повышенных температурах, на ударный изгиб при нормальных и пониженных температурах, контроль твердости),
• металлографические испытания (определение макроструктуры, контроль  микроструктуры наплавок и сварных соединений),
• определение ферритной фазы,
• испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК),
• цветная дефектоскопия,
• ультразвуковой контроль.
• радиографический контроль.

В процессе выплавки сталей при помощи спектрометра SPECTROLAB М производится экспресс-анализ химического состава на подтверждение соответствия требованиям нормативной документации.      

Сотрудники метрологической службы ЦЗЛ обучены  и имеют удостоверения на право поверки и калибровки средств измерительной техники геометрических и механических величин, электрических и магнитных, теплотехнических  (давление, расход, температура) величин.

Изделия, выпускаемые АО «Армапром», проходят гидро- и  пневмоиспытания на стендах Испытательной лаборатории промышленной трубопроводной арматуры АО «Армапром», аттестованной в системе ГОСТ Р.

Количество испытательного оборудования   – 10 стендов. Испытательные среды – вода, воздух; испытательное давление – 10 ÷  1050 кгс/см², диапазон испытываемой продукции – от DN10 до DN600. + новый исп стенд для энергетической арматуры позволяет испытывать изделия с рабочим давлением да 40 МПа 

Созданная на предприятии система испытаний и контроля продукции позволяет нам контролировать десятки параметров на каждом этапе производства продукции – от выплавки стали до упаковки и маркировки готового изделия.